環境改善と脱炭素

空調が不十分なため現場の社員にとって過酷な職場環境、虫などの異物混入による危惧の問題、工場が外から丸見えのため取引上のセキュリティーの要請に応えきれない問題から工場を移転。

もともとスリット機械1台にコンプレッサーを1台使用していた工場内。
すべての機械に対し稼働するコンプレッサーを最小1台で済むよう集中管理。
これにより、稼働が効率的に。
同時にコンプレッサーの作業員に対する「音」「風」「熱」の負荷問題が劇的に改善。

スリット機械のモーターをインバーター化。
依頼に合わせてモーターの回転速度や加速度を柔軟に変えることができるように。
これによりさらに「音」「風」「熱」の環境を改善。使用電力量も目に見えて減少。

屋根と壁に遮熱塗料を採用。
反射熱がなくなり、工場内の暑さが軽減。

全照明をLED化することにより、紫外線や熱線の放射量が少なくなったことで発熱が減り、虫が入りずらく、作業員の目や皮膚にやさしい環境へ

エアーシリンダー式のプレス機から油圧シリンダー式のプレス機を導入し、「風」の出ないプレス機へ

配管・空気の流れを見直し。
これにより過剰に送っていた空気を適切で十分な送風にすることが可能に。

完全週休二日制を導入し、社員にゆとりを。
風送装置を再度見直したところ、使用電力が一気に下がる。

サーバーのクラウド化、そして取り外し。サーバールームのエアコンOFFへ。
「音」「熱」の低減へ。

デマンド（平均使用電力）の見える化 ＋ 警報装置設置
使用電力が目視で確認できるため、社員全員でCO2削減への取り組みへ。

工場の屋根に太陽光パネルを設置。発電量、消費電力量など、リアルタイムに確認可能。
生まれた電力は工場稼働で使用。